Manufacturing System
生产体制
从设计、加工、装配、试运行到现场安装调试，以可追溯的制造体系保证乳化设备的精度与交付。
一站式交付
设计 · 制造 · 安装 · 调试 · 售后
区域压差，防止异物进入
加工、装配、检验分区管理，通过区域间压差控制，减少粉尘与异物进入零件和装配区。
恒温存放，微米级测量
关键零件加工后在恒温检查室放置 24 小时，待余热膨胀消退后再测量，保证配合精度。
一物一码，条码追溯
关键零部件建立条码/二维码标识，装配前扫码校验，防止错装、混装，并保留追溯记录。
整机试运行，现场交付
装配后完成空载/负载试运行与功能检查；交付阶段负责现场管道、电气、调试与操作培训。
制造与交付流程
01
设计确认工艺参数、设备配置、布局与公用工程接口。
02
采购与加工材质证明、关键件加工、焊接与抛光。
03
检验与装配尺寸/材质/焊缝/抛光检查，条码校验装配。
04
试运行与交付功能测试、FAT、发运、现场安装调试与培训。
质量控制点
| 阶段 | 控制内容 | 记录 |
|---|---|---|
| 来料 | 不锈钢材质证明、规格、表面状态 | 材质书/检验记录 |
| 加工 | 尺寸、焊缝、抛光、夹套试压 | 尺寸记录/试压记录 |
| 装配 | 零部件条码校验、轴系对中、密封 | 装配记录 |
| 试运行 | 空载/负载、真空、温控、均质、联锁 | FAT 记录 |
| 现场 | 管道/电气、水平、调试、培训 | SAT/验收单 |
图片位（后续人工添加）
- 加工区/装配区照片；
- 恒温检测室与测量照片；
- 条码装配/扫码照片；
- 整机试运行照片；
- 现场安装调试照片。
工厂与项目现场
需要了解制造与验收安排？可提供项目计划、检验节点与 FAT/SAT 清单。
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