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化妆品 · 医药 · 食品

真空均质乳化机

316L/GMP 卫生设计,真空乳化、双搅拌刮壁、底部/外循环均质,适合膏霜、乳液、精华、软膏等中高粘度产品。

5–2000L
工作容积
316L
可选材质
GMP
卫生标准
PLC
自动控制

产品系列

KRHA 可倾式上均质乳化机

KRHA

可倾式上均质,适合中高端膏霜/软膏。
KRH-II 内/外循环均质乳化机

KRH-II

内外循环,第二代均质,适合油包水产品。
KRH-I 内循环均质乳化机

KRH-I

内循环,适合中端膏类/蜜类化妆品。
XRH 小型真空均质乳化机

XRH

小型真空均质,适合实验室/小批量。

结构与控制细节

刮壁搅拌结构
刮壁搅拌与均质头
PLC 操作界面
PLC / 触摸屏控制
粒径检测
粒径检测
设计专利
结构设计专利

运行效果

均质机正转
均质机反转
均质机清洗

设备组成

乳化主锅
全密封真空乳化,均质 + 双搅拌 + 刮壁,可翻转或底部出料。
水锅 / 油锅 / 粉锅
按配方配置,真空进料进入主锅;粉锅适用于粉体较多的产品。
真空与温控
真空脱气;电加热或蒸汽加热,夹套冷却,三夹套保温。
均质系统
底部均质或外循环高剪切,转子/定子剪切,粒径可达微米级。
搅拌系统
框式刮壁 + 桨式/螺带,正反向,变频无级调速。
PLC 控制
触摸屏、配方、温度/真空/转速联锁,可选自动计量与数据记录。

工作原理

物料在真空主锅内由刮壁搅拌不断更新界面,再经框式/桨式搅拌剪断、折叠并向下输送至均质头;高速转子与定子产生强剪切、冲击和空化,完成分散、乳化与均质。真空状态及时抽走气泡,夹套加热/冷却控制温度,最终形成稳定细腻的乳化体。

性能特点

卫生设计
304/316L 可选,内表面镜面抛光,符合 GMP 清洁要求。
乳化稳定
均质与搅拌可独立或同时运行,缩短乳化时间,减少批次差异。
真空脱气
减少气泡,提高膏体致密度与外观稳定性。
安全与可视
三夹套保温防烫,带灯视镜观察锅内状态,开盖/升降联锁。

参考规格

型号主锅工作容积水锅油锅搅拌/均质升降
SCHZ-5040L30L20L框式刮壁 + 底部均质电动
SCHZ-10080L45L35L框式刮壁 + 底部均质电动
SCHZ-200160L95L80L双搅拌 + 底部均质电动
SCHZ-500400L250L180L双搅拌 + 底部/外循环均质液压
SCHZ-1000800L500L400L双搅拌 + 底部/外循环均质液压
SCHZ-20001600L950L750L双搅拌 + 外循环均质液压

以上为参考配置;实际以物料粘度、比重、工艺温度、真空度与现场条件选型为准。


上部独立 2 轴 / 3 轴型(VⅡ / FOⅢ)

与底部均质型不同,该结构由顶部 1–2 台高速搅拌机与锚式刮板组合:锚式刮板贴壁刮料,高速均质/分散/旋风搅拌机独立驱动,适合需要强剪切与均匀温控的膏霜、乳液、凝胶及高粘度产品。

可选配置

  • 锚式刮板 + 均质 / 分散 / 旋风式高速搅拌;
  • 高速轴可换成中心搅拌;
  • 轴封可选固定螺栓式或管式;
  • 开放式或真空式;
  • 自动运行:温度调节、真空吸引、清洗程序。

参考范围

  • 型号:FOⅢ-5 ~ FOⅢ-12000;
  • 内容量:5L–12000L;
  • 生产量:3.5L–10000L;
  • 接液材质:SUS304 / SUS316 / SUS316L;
  • 适用:膏霜、乳液、洗发水、牙膏、软膏、硅油、酱料。

日常维护要点

  • 每次使用后温水冲洗,定期用专用清洗剂深度清洁;
  • 检查刮板、密封件、搅拌轴与均质头磨损,及时更换;
  • 保持锅内干燥,防止残留物滋生细菌;
  • 定期校验温度、真空与压力表,检查联锁与急停。

需要按配方选型?

提供产品类型、单批容量、日产能、粘度和现场层高,我们给出主锅/水油锅/均质/真空/控制配置建议。

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